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回火炉短路问题的原因分析
多年前，我公司购置了一条多用炉热处理生产线。自投入使用以来，钢化炉后方接线端子及钢化炉外壳多次短路，维护不方便。在电风扇的电机轴、炉门和钢化炉上方的炉后引线端子处，也会在钢化过程开始时排放烟气。
1. 原因分析
该多用炉生产线主要用于摩托车发动机齿轮、轴、连杆、销的渗碳、淬火、回火，以及曲轴的淬火、回火。淬火介质为油。虽然淬火后回火前要对零件进行脱脂、清洗、烘干，但由于脱脂烘干的不完全性，会在工件上留下大量的油和水。在回火过程中，油和水随着温度的升高而蒸发。由于调质炉内的压力大于炉外压力，油水溢出，在炉外变成液体，从而降低了端子与炉壳之间的绝缘子电阻。低到一定值时,有一个短路,绝缘子分解,接线盒和炉壳烧在一起,因为有很多石油背后的泥炉,所以短路,有时会导致一个火和燃烧的连接线。
2. 方法
从以上分析可以看出，炉膛气体从接线处冒出来的原因是没有专门的排气通道。如果增加排气通道，上述问题将会减少。排气口在哪里?尽管气体向上移动，为了在回火时保持温度，我们需要打开电扇。在电风扇的作用下，炉内气体循环。我们认为打开工件架底部的排气口，这样操作起来也比较方便。后来我们在另一条多用途炉生产线上增加了新的排气系统，将炉内气体引***炉外?？际庇行┓臖没有设置，炉内的油气和水气直接排放到炉外。存在的问题是:当炉内油水气体流经炉外管道时，由于管道温度较低，油水气体变为液体，液体从管道界面渗出，污染室内环境。之后，加入一些B，定期在B处打开阀门，排出积存的油和水?？艋蚬乇辗臕。B根据回火的要求。当在低温下回火时，阀门a和B可以直接打开。生产证明，这对质量没有不良影响。
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