台车炉延长淬火转移时间所造成的结果将导致淬火冷却速度减慢,对资料的功用影响很大。因为零件在转移到淬火槽过程中与冷空气触摸,相当于在空气中冷却。因为冷却速度慢,而铝合金,特别是硬铝和超硬铝的力学功用及抗蚀性对冷却速度十分灵敏,固溶体的分解会下降时效强化效果,从而使产品力学功用和抗腐蚀功用下降,为了避免过饱和固溶体发生局部的分解和分出,使淬火和时效效果下降,应当尽量缩短淬火转移时间,特别是在度范围内的温度灵敏区有必要快冷。
因为,此刻过饱和固溶体的分出倾向,冷却不足会构成固溶体部分分解,从而陴 低时效后的力学功用及抗蚀性(强化相简略沿晶界首要分出,使晶间腐蚀倾向増加)。因而,生产中对转移时间作了规则,其根据是保证工件在不低于412度时完 全浸人淬火介质。这就需求测定不同厚度铝合金制品的冷却曲线,并由此确定相应 的转移时间值^锻件转移时的空冷速度很大程度上取决于锻件的质量、截面厚度及 锻件之间的间距等要素,而空气温度、活动速度和辐射才干的影响较小。
在铝合金 淬火过程中要同时考虑锻件转移期间的空冷速度和锻件进人淬火介质后的淬火冷却 速度。锻件在冷却速度低于冷水冷速的介质中淬火时,推迟时间要尽量缩短,以求 得到较好的淬火质量。但对Al-Mg-Si系合金中的6A02 (LD2)合金来说,淬火转 移时间对其力学功用和耐蚀功用的影响则不大。
可热处理强化铝合金的淬火转移时间是根据合金成分、资料的形状和实际工艺 操作的可能性来操控的。为了保证淬火的铝合金资料有功用,淬火转移时间应尽量缩短。在生产中,小型资料的转移时间不应逾越25s:大型的或成批淬火的资料,不应逾越40s,超硬铝合金不应逾越15s。
